精密超精密机械加工技术
精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分,是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来,随着计算机及信息技术的发展,对制造技术提出了更高的要求,不仅要求获得极高的尺寸、形位精度,非标机械加工,而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下,超精密加工技术得到了迅速的发展,五金机械加工,各种工艺、新方法不断涌现。
对刀的目的是为了建立工件坐标系,直观的说法是,对刀是确立工件在机床工作台中的位置,实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。
对于数控车床来说,在加工前首先要选择对刀点,对刀点是指用数控机床加工工件时,芜湖机械加工,刀具相对于工件运动的起点。对刀点既可以设在工件上(如工件上的设计基准或定位基准),也可以设在夹具或机床上,若设在夹具或机床上的某一点,则该点必须与工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系。
机械加工装配要求
同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。
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